Obrabiarki CNC cechuje segmentowa budowa. Wszystkie podzespoły używane do konstrukcji frezarki CNC produkowane są przez niezależnych producentów. Ilość fabryk gwintów kulowych, servomotorów, zestawów prowadnic oraz systemów CNC jest wielka. Dla tego też producenci maszyn mają cały szereg alternatyw w dobraniu godnego dostawcy podzespołów.

Jako silniki śrub w obrabiarkach CNC stosuje się zwykle serwosilniki z enkoderami. Silnik obrabiarki CNC powinien być bez szczotek co zapewnia mu bardzo długą i bezobsługową pracę. Stosowania enkoderów absolutnych z tarczami kodowymi daje do sterowania pełne dane o lokalizacji wirnika, dzięki temu kod sterujący pracą frezarki CNC, ciągle ma aktualną lokalizację. Maszyna CNC nie potrzebuje zaczynać pracy od ustawienia się w punkcie bazowym. Nowym pomysłem są silniki liniowe, w których zarówno stojan oraz stator są płaskie i energia przekształcana jest prosto na ruch posuwisty. W silnikach tego typu zupełnie wykluczono ruch kołowy i z tej przyczyny nie ma konieczności stosowania śrub pociągowych.

Śruby napędowe są często używane w budowie obrabiarek CNC. Powszechne jest używanie śrub tocznych z podwójną nakrętką wprowadzającą napięcie wstępne. Powszechne też jest umieszczanie kulek w łańcuszkach, które separują elementy toczne. Zmniejsza to opory na styku i przeciwdziała nadmiernemu niszczeniu się elementów oraz emitowaniu się temperatury. Przy projektowaniu frezarki CNC wprowadzane są też rozwiązania z ruchomą nakrętką i stałą śrubą. Napięcie wstępne jest wówczas na gwincie, a nieruchoma śruba jest zamocowana w oprawach. Wyeliminowanie łożysk poprawia sztywność i precyzję budowy frezarki CNC.

Korpusy urządzeń skrawających takich jak frezarki CNC, powinny odznaczać się odpowiednią sztywnością i dobrym eliminowaniem wibracji. Najbardziej rozpowszechnione są korpusy produkowane ze stopów żeliwa. Potrzeba ich składowania, zwraca uwagę producentów do wytwarzania innych metod. Odmienną rodzinę korpusów używanych przy budowie frezarki CNC wyznaczają korpusy stalowe. Wyróżnia je swoboda obróbki, brak potrzeby leżakowania ale za to mniejsza odporność na wibracje. Nową głąź stanowią korpusy z polimerobetonu. Są całkiem tanie, dobrze pochłaniają wibrację i posiadają dobrą sztywność ale przy odpowiednio dużej grubości. Przeciętnie można przyjąć, że korpus betonowy o podobnych parametrach co z żeliwa, musi być od niego do pięciu razy grubszy.

Prowadnice maszyn to elementy znajdujące się pośród stykającymi się razem fragmentami korpusów. W latach osiemdziesiątych przeważnie stosowane były prowadnice styczne ślizgowe, gdzie prowadnicę tworzyły ulepszone termicznie, ocierające się fragmenty korpusów. Metody takie był bardzo kłopotliwe, gdyż wytarcie się prowadnic, a w praktyce elementów korpusu, pociągało za sobą drogi i długi okres remontowy. W najnowszych obrabiarkach zakłada się prowadnice liniowe. Pełny zespół składa się z prowadnicy, którą przytwierdza się do jednej części korpusu tokarki CNC oraz z wózka, który będzie poruszał się po tej szynie, a przykręcony będzie do współpracującej części korpusu tej obrabiarki CNC. Dodatkowo aby powiększyć żywotność tego zespołu, w wózku stosowane są koszyki z kulkami lub elementami cylindrycznymi, które biorą udział w przemieszczaniu. Minimalizuje to wzajemne ocieranie i wytwarzanie się ciepła. Rozwiązanie to jest stosowane z uwagi na opłacalność, małą trudność i szybkość przeprowadzanego remontu frezarki CNC. Kiedy zużyciu ulegną prowadnice liniowe to bez problemu odmontowuje się je z obrabiarki CNC i przymocowuje się nowy komplet.